Performance at a glance

PERFORMANCE AT A GLANCE

SERVICE DE PERFORMANCE CONNECTÉE

Dans le contexte industriel concurrentiel actuel, l’exploitation des données est essentielle pour garder une longueur d’avance. Notre plateforme numérique Performance at a Glance combine les données machine et la surveillance visuelle pilotée par l’IA afin d’améliorer la disponibilité, de préserver la qualité des emballages et de générer des gains mesurables de TRS.

Grâce aux services fondés sur les données et à l’analyse par IA, nous transformons les operculeuses de barquettes Mondini en équipements connectés et intelligents.

Prenez des décisions
fondées sur les données
Améliorez votre
TRS
Réduisez les
déchets

Réduire les arrêts
imprévus

Éliminer les pertes
d’efficacité cachées

Générer des gains
mesurables de TRS

LE RÉSULTAT

  • Une production stable
  • Une cadence plus élevée
  • Plus de valeur pour chaque machine

PHILOSOPHIE DU SYSTÈME

Mondini PAAG repose sur un principe simple.

Les capacités de performance numérique sont intégrées dans chaque machine Mondini et proposées dès l’investissement initial.

INFORMATIONS EN TEMPS RÉEL

  • Offrir aux organisations industrielles la visibilité nécessaire pour gérer efficacement la production.
  • Conçu pour toutes les fonctions, de la direction des opérations aux responsables de l’ingénierie et de la production.
Connecter

Connectez les objectifs, les données et la production afin d’accélérer les décisions et d’améliorer les performances opérationnelles.

Analyser

Les rapports quotidiens révèlent les tendances opérationnelles dans le temps et améliorent la planification, les prévisions et l’optimisation continue des processus.

Agir

Transformez les informations en actions coordonnées pour aider les équipes à réagir rapidement, résoudre les problèmes et maintenir une production fluide.

Améliorer

Mesurez l’impact des actions mises en œuvre, identifiez de nouvelles opportunités d’optimisation et consolidez durablement des performances plus efficaces et plus fiables.

LA PERFORMANCE EN ACTION

Performance at a Glance est conçu pour transformer les données de production en temps réel en informations claires et exploitables.

Dans ce témoignage client, la valeur de la plateforme est présentée directement par ceux qui l’utilisent au quotidien : une visibilité accrue, des réactions plus rapides aux évolutions de la production et des décisions fondées sur des faits plutôt que sur des suppositions.

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Points forts

Performance at a Glance

Rapports de production Performance at a Glance
Rapports de production fiables
PERFORMANCE AT A GLANCE DIGITAL

Permet une collecte complète des données sur l’ensemble de la ligne de production.

RAPPORT INTÉGRÉ

Combine les données du système Neural et de TRAVE afin d’analyser la qualité de la production et d’identifier les causes profondes des rejets.

Ingénierie intelligente Performance at a Glance
Ingénierie intelligente
NOTIFICATION EN TEMPS RÉEL

Notification par e-mail personnalisable lors du déclenchement d’événements définis.

HISTORIQUE DE TÉLÉMÉTRIE MACHINE

Accès détaillé aux données machine pour la maintenance et le service. MTTR réduit.

HISTORIQUE DES ALARMES

Meilleure compréhension de la machine. Interventions de service et de maintenance plus ciblées.

Intégration Neural Performance at a Glance
Intégration Neural

L’intégration du système Neural à Performance at a Glance Digital permet d’obtenir une compréhension plus complète des paramètres de qualité de la machine et de la ligne.

Elle simplifie l’identification des causes profondes des défauts en reliant les rejets à l’état et aux données de la machine.

CONTRÔLE À DISTANCE DE LA PRODUCTION

SURVEILLANCE DE LA LIGNE EN TEMPS RÉEL

Accès à distance aux données de production en temps réel.

RAPPORT QUOTIDIEN D’EFFICACITÉ DE PRODUCTION

E-mail quotidien indiquant la production réalisée, le TRS, les temps d’arrêt et les alarmes.

SURVEILLANCE PAR DASHCAM

ANALYSE VISUELLE DES ARRÊTS

  • La surveillance visuelle intégrée capture précisément les événements associés aux arrêts opérationnels.
  • Elle fournit une traçabilité claire des conditions mécaniques ou opérationnelles précédant immédiatement un incident entraînant une perte de temps.
  • Les solutions sont définies à partir des informations capturées.

SUPERVISION PROACTIVE PAR IA VIA DASHCAM

SURVEILLANCE CONTINUE DES PARAMÈTRES

Les algorithmes d’IA surveillent en continu les points de contrôle critiques et détectent les anomalies avant qu’elles ne provoquent un incident entraînant une perte de temps.

INTERVENTION AUTOMATISÉE

  • Les alertes proactives permettent d’intervenir avant qu’un incident entraînant une perte de temps ne se produise.
  • Dans certains cas, les opérateurs peuvent ajuster la machine afin d’éviter un arrêt.
  • Des arrêts ou des réglages automatisés peuvent également permettre d’éviter des collisions ou des incidents plus graves.
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ASSISTANCE À DISTANCE
RENFORCÉE

VISIBILITÉ DES DIAGNOSTICS
EN TEMPS RÉEL

Accès en direct
Accès en direct

Le module d’assistance à distance permet aux techniciens G.Mondini d’accéder à la télémétrie machine en temps réel.

Vision directe
Vision directe

Possibilité de visualiser directement la ligne, sans dépendre d’une description fournie par un tiers.

Fonctionnalités

Performance at a Glance

Rapport quotidien Performance at a Glance
RAPPORT QUOTIDIEN

Le rapport quotidien sur l’efficacité de production offre un aperçu automatique et rapide de la ligne de conditionnement. Les données clés de la journée de production précédente, telles que le TRS, la cadence de la ligne, les alarmes les plus significatives et l’état des machines, sont accessibles en un coup d’œil.

L’utilisation de cet outil facilite des évaluations éclairées et une meilleure planification des prochains cycles opérationnels.

Plateforme web Performance at a Glance
PLATEFORME WEB

Notre nouvelle application web offre une vue d’ensemble rapide et en temps réel de la production, de l’état et de l’efficacité de toutes les machines Mondini connectées, même lorsqu’elles sont installées sur différents sites. Cette solution cloud garantit un accès sécurisé et contrôlé, facilitant la supervision en temps réel et l’analyse des données sur plusieurs sites.

Historique de télémétrie Performance at a Glance
HISTORIQUE DE TÉLÉMÉTRIE

L’accès aux données aide l’équipe d’ingénierie à identifier toute dérive de la machine, permettant d’intervenir immédiatement, d’améliorer la qualité de la production et de réduire les temps d’arrêt.

L’exploitation de l’historique des données permet d’obtenir une reconstitution précise des défaillances de la machine et de réduire le temps moyen de réparation, ou MTTR.

Historique des alarmes Performance at a Glance
HISTORIQUE DES ALARMES

L’historique des alarmes permet aux ingénieurs d’ analyser précisément les causes de chaque arrêt machine. La plateforme utilise l’analyse de Pareto et l’étude des tendances d’alarme afin de mener des analyses approfondies des incidents. Cela permet de se concentrer sur les causes des pertes d’efficacité, d’améliorer l’efficacité globale et de mieux comprendre les équipements.

Analyse détaillée de la production
ANALYSE ET DÉTAILS DE PRODUCTION

Le système permet une analyse simple et complète des activités de production ainsi qu’un examen précis des différents indicateurs. Ces informations favorisent une meilleure prise de décision grâce à des fonctionnalités analytiques qui soutiennent une gestion de production éclairée et proactive, optimisant ainsi les processus et les performances.

Analyse des KPI Performance at a Glance
ANALYSE DES KPI

Notre système d’analyse des KPI fournit un outil robuste pour le suivi continu des performances. Il facilite l’identification et la résolution des problèmes techniques, tout en permettant de comparer plusieurs KPI. Il garantit ainsi des standards opérationnels élevés et l’atteinte des objectifs de production.

Calendrier de planification Performance at a Glance
CALENDRIER DE PLANIFICATION

L’intégration du calendrier permet la programmation et la planification des interventions, des sessions de maintenance et des équipes d’opérateurs. Une meilleure organisation améliore la qualité des données et augmente l’efficacité.

LES SYSTÈMES DE CONTRÔLE ET D’ACQUISITION DE DONNÉES SCADA

Le troisième niveau de la pyramide MES comprend les systèmes SCADA et les interfaces homme-machine, ou IHM. À ce niveau, les données de processus sont surveillées et enregistrées au moyen d’interfaces utilisateur. Le SCADA est utilisé pour contrôler plusieurs machines au sein de processus complexes répartis sur plusieurs sites.

La différence entre le SCADA et le niveau de contrôle peut parfois être difficile à distinguer. Tous deux interagissent avec l’atelier, mais le SCADA sert à affiner ou ajuster les valeurs de contrôle. Il peut, par exemple, modifier une température de scellage de 185 °C à 180 °C.

  • 01. Terrain – Mesure / Actionnement / Communication
  • 02. Contrôle – PLC
  • 03. Supervision – SCADA
Systèmes SCADA
Niveau de planification MES et MOM

LE NIVEAU DE PLANIFICATION INCLUANT MES ET MOM

La couche MES/MOM relie la planification de l’entreprise à l’exécution dans l’atelier, en offrant une visibilité complète sur les activités de production.

Elle permet la planification de la production, le suivi des performances et l’optimisation des ressources, aidant ainsi les entreprises à améliorer leur efficacité et à réduire les pertes opérationnelles.

  • 01. Terrain – Mesure / Actionnement / Communication
  • 02. Contrôle – PLC
  • 03. Supervision – SCADA
  • 04. Planification – MES ou MOM
  • 05. Gestion – ERP
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