Performance at a glance
PERFORMANCE AT A GLANCE
SERVICE DE PERFORMANCE CONNECTÉE
Dans le contexte industriel concurrentiel actuel, l’exploitation des données est essentielle
pour garder une longueur d’avance.
Notre plateforme numérique Performance at a Glance combine les données machine et la
surveillance visuelle pilotée par l’IA afin d’améliorer la disponibilité, de préserver la
qualité des emballages et de générer des gains mesurables de TRS.
Grâce aux services fondés sur les données et à l’analyse par IA, nous transformons les
operculeuses de barquettes Mondini en équipements connectés et intelligents.
PHILOSOPHIE DU SYSTÈME
Mondini PAAG repose sur un principe simple.
Les capacités de performance numérique sont intégrées dans chaque machine Mondini et
proposées dès l’investissement initial.
INFORMATIONS EN TEMPS RÉEL
- Offrir aux organisations industrielles la visibilité nécessaire pour gérer efficacement la production.
- Conçu pour toutes les fonctions, de la direction des opérations aux responsables de l’ingénierie et de la production.
Connectez les objectifs, les données et la production afin d’accélérer les décisions et d’améliorer les performances opérationnelles.
Les rapports quotidiens révèlent les tendances opérationnelles dans le temps et améliorent la planification, les prévisions et l’optimisation continue des processus.
Transformez les informations en actions coordonnées pour aider les équipes à réagir rapidement, résoudre les problèmes et maintenir une production fluide.
Mesurez l’impact des actions mises en œuvre, identifiez de nouvelles opportunités d’optimisation et consolidez durablement des performances plus efficaces et plus fiables.
LA PERFORMANCE EN ACTION
Performance at a Glance est conçu pour transformer les données de production en temps
réel en informations claires et exploitables.
Dans ce témoignage client, la valeur de la plateforme est présentée directement par
ceux qui l’utilisent au quotidien : une visibilité accrue, des réactions plus rapides
aux évolutions de la production et des décisions fondées sur des faits plutôt que sur
des suppositions.
Points forts
Performance at a Glance
PERFORMANCE AT A GLANCE DIGITAL
Permet une collecte complète des données sur l’ensemble de la ligne de production.
RAPPORT INTÉGRÉ
Combine les données du système Neural et de TRAVE afin d’analyser la qualité de la production et d’identifier les causes profondes des rejets.
NOTIFICATION EN TEMPS RÉEL
Notification par e-mail personnalisable lors du déclenchement d’événements définis.
HISTORIQUE DE TÉLÉMÉTRIE MACHINE
Accès détaillé aux données machine pour la maintenance et le service. MTTR réduit.
HISTORIQUE DES ALARMES
Meilleure compréhension de la machine. Interventions de service et de maintenance plus ciblées.
L’intégration du système Neural à Performance at a Glance Digital permet d’obtenir une compréhension plus complète des paramètres de qualité de la machine et de la ligne.
Elle simplifie l’identification des causes profondes des défauts en reliant les rejets à l’état et aux données de la machine.
CONTRÔLE À DISTANCE DE LA PRODUCTION
SURVEILLANCE DE LA LIGNE EN TEMPS RÉEL
Accès à distance aux données de production en temps réel.
RAPPORT QUOTIDIEN D’EFFICACITÉ DE PRODUCTION
E-mail quotidien indiquant la production réalisée, le TRS, les temps d’arrêt et les alarmes.
SURVEILLANCE PAR DASHCAM
ANALYSE VISUELLE DES ARRÊTS
- La surveillance visuelle intégrée capture précisément les événements associés aux arrêts opérationnels.
- Elle fournit une traçabilité claire des conditions mécaniques ou opérationnelles précédant immédiatement un incident entraînant une perte de temps.
- Les solutions sont définies à partir des informations capturées.
SUPERVISION PROACTIVE PAR IA VIA DASHCAM
SURVEILLANCE CONTINUE DES PARAMÈTRES
Les algorithmes d’IA surveillent en continu les points de contrôle critiques et détectent les anomalies avant qu’elles ne provoquent un incident entraînant une perte de temps.
INTERVENTION AUTOMATISÉE
- Les alertes proactives permettent d’intervenir avant qu’un incident entraînant une perte de temps ne se produise.
- Dans certains cas, les opérateurs peuvent ajuster la machine afin d’éviter un arrêt.
- Des arrêts ou des réglages automatisés peuvent également permettre d’éviter des collisions ou des incidents plus graves.
ASSISTANCE À DISTANCE
RENFORCÉE
VISIBILITÉ DES DIAGNOSTICS
EN TEMPS RÉEL
Accès en direct
Le module d’assistance à distance permet aux techniciens G.Mondini d’accéder à la télémétrie machine en temps réel.
Vision directe
Possibilité de visualiser directement la ligne, sans dépendre d’une description fournie par un tiers.
Fonctionnalités
Performance at a Glance
Le rapport quotidien sur l’efficacité de production offre un
aperçu automatique et rapide de la ligne de conditionnement.
Les données clés de la journée de production précédente,
telles que le TRS, la cadence de la ligne, les alarmes les plus significatives
et l’état des machines, sont accessibles en un coup d’œil.
L’utilisation de cet outil facilite des évaluations éclairées
et une meilleure planification des prochains cycles opérationnels.
Notre nouvelle application web offre une vue d’ensemble rapide et en temps réel de la production, de l’état et de l’efficacité de toutes les machines Mondini connectées, même lorsqu’elles sont installées sur différents sites. Cette solution cloud garantit un accès sécurisé et contrôlé, facilitant la supervision en temps réel et l’analyse des données sur plusieurs sites.
L’accès aux données aide l’équipe d’ingénierie à identifier toute
dérive de la machine, permettant d’intervenir immédiatement,
d’améliorer la qualité de la production et de réduire les
temps d’arrêt.
L’exploitation de l’historique des données permet d’obtenir une
reconstitution précise des défaillances de la machine et de
réduire le temps moyen de réparation, ou MTTR.
L’historique des alarmes permet aux ingénieurs d’ analyser précisément les causes de chaque arrêt machine. La plateforme utilise l’analyse de Pareto et l’étude des tendances d’alarme afin de mener des analyses approfondies des incidents. Cela permet de se concentrer sur les causes des pertes d’efficacité, d’améliorer l’efficacité globale et de mieux comprendre les équipements.
Le système permet une analyse simple et complète des activités de production ainsi qu’un examen précis des différents indicateurs. Ces informations favorisent une meilleure prise de décision grâce à des fonctionnalités analytiques qui soutiennent une gestion de production éclairée et proactive, optimisant ainsi les processus et les performances.
Notre système d’analyse des KPI fournit un outil robuste pour le suivi continu des performances. Il facilite l’identification et la résolution des problèmes techniques, tout en permettant de comparer plusieurs KPI. Il garantit ainsi des standards opérationnels élevés et l’atteinte des objectifs de production.
L’intégration du calendrier permet la programmation et la planification des interventions, des sessions de maintenance et des équipes d’opérateurs. Une meilleure organisation améliore la qualité des données et augmente l’efficacité.
LES SYSTÈMES DE CONTRÔLE ET D’ACQUISITION DE DONNÉES SCADA
Le troisième niveau de la pyramide MES comprend les systèmes SCADA et les interfaces homme-machine, ou IHM. À ce niveau, les données de processus sont surveillées et enregistrées au moyen d’interfaces utilisateur. Le SCADA est utilisé pour contrôler plusieurs machines au sein de processus complexes répartis sur plusieurs sites.
La différence entre le SCADA et le niveau de contrôle peut parfois être difficile à distinguer. Tous deux interagissent avec l’atelier, mais le SCADA sert à affiner ou ajuster les valeurs de contrôle. Il peut, par exemple, modifier une température de scellage de 185 °C à 180 °C.
- 01. Terrain – Mesure / Actionnement / Communication
- 02. Contrôle – PLC
- 03. Supervision – SCADA
LE NIVEAU DE PLANIFICATION INCLUANT MES ET MOM
La couche MES/MOM relie la planification de l’entreprise à l’exécution dans l’atelier, en offrant une visibilité complète sur les activités de production.
Elle permet la planification de la production, le suivi des performances et l’optimisation des ressources, aidant ainsi les entreprises à améliorer leur efficacité et à réduire les pertes opérationnelles.
- 01. Terrain – Mesure / Actionnement / Communication
- 02. Contrôle – PLC
- 03. Supervision – SCADA
- 04. Planification – MES ou MOM
- 05. Gestion – ERP