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Durabilité

ENGAGEMENT DE G.MONDINI

Nous orientons notre pipeline d'innovation pour réduire l'utilisation inutile des matériaux d'emballage, poursuivant ainsi notre engagement à être un leader en matière de durabilité. G.MONDINI s'engage à concevoir et fabriquer un avenir de technologies alimentaires sûres, durables et abordables, accessibles à tous, partout.

Nous nous engageons à fournir des systèmes et des solutions d'operculage dynamiques, basés sur l'innovation, la qualité, l'expérience et la performance, qui garantissent des emballages sécurisés à tous nos clients et leurs clients.

LES CONSOMMATEURS EN RECHERCHE DE CHANGEMENT

L'emballage est un élément crucial dans la vie quotidienne des consommateurs car il répond à leur besoin de commodité, tout en garantissant la sécurité et l'hygiène des aliments. La durabilité n'est pas simplement une case à cocher. Il ne suffit plus d'avoir une déclaration de durabilité sur votre site web. Les consommateurs veulent savoir précisément ce que vous faites pour protéger notre planète et sont très préoccupés par l'économie circulaire et la recyclabilité des matériaux. Le débat entre plastique et fibre est alimenté par les consommateurs qui prennent cette décision pour les propriétaires de marques.

LES ENJEUX DE DURABILITÉ DE G.MONDINI

Une fois que les paramètres clés du projet sont établis, nous créons un premier projet de solution à discuter avec le client. À ce stade, nous ajustons les détails couvrant les domaines critiques de l'opération, tels que la manipulation et le chargement des barquettes, le flux de produits, l'interaction avec d'autres équipements de la ligne, tout en restant flexible pour gérer différentes technologies ou matériaux d'emballage.

  1. Recycler le plastique
    par le biais de solutions monomatériaux, avec contenu PCR, prêtes à être recyclées, permettant une production en boucle fermée pour améliorer la circularité.
  2. Réduire le plastique
    grâce à : la conception de machines pour éviter le besoin d'emballages surdimensionnés ; la technologie Zero® qui élimine les déchets plastiques en fin de ligne.
  3. Utiliser des matériaux d'origine renouvelable
    pour remplacer le plastique par des solutions à base de papier, biobasées et compostables.
  4. Réduire l'impact de l'empreinte carbone
    des emballages grâce à des solutions diversifiées permettant l'optimisation des ressources.

DARFRESH ON TRAY

Darfresh® On Tray est le système de classe mondiale et la norme de l'industrie pour les produits d'emballage skin sous vide.
Avantages clés qui optimisent la performance de Darfresh® On Tray par rapport à la norme de l'industrie :

Pas de déchets

  1. Utilisation à 100 % du film supérieur et zéro déchet de film supérieur.
  2. Réduction de 40 % du film supérieur par rapport aux machines de conditionnement en skin traditionnels.
  3. Élimination des déchets de squelette de film supérieur.

Augmentation de la production

  1. Augmentation de la production, processus de conditionnement 35 % plus rapide tout en maintenant la cohérence de la forme et de l'attrait des emballages.
  2. Étape de vide plus rapide et plus efficace pour une productivité optimale.
DARFRESH® est une marque déposée de Cryovac Inc., une filiale de Sealed Air Corporation.

ONE4ALL

Un concept d'outillage entièrement nouveau qui facilite un changement rapide pour une gamme complète de formats d'emballage afin de répondre à plusieurs stratégies environnementales.

Un design d'outil ingénieux fonctionnant avec plusieurs formats de barquettes pour soutenir les exigences de recyclage et de durabilité de votre pays et de vos détaillants locaux. Une solution offrant une grande flexibilité pour s'adapter rapidement aux évolutions des emballages et aux tendances des consommateurs.

Haute productivité et performance grâce à un changement rapide entre les systèmes et les matériaux d'emballage, maximisant la disponibilité des machines et augmentant le Taux de Rendement Global (OEE).

DOWNGAUGE

Cette technologie peut être appliquée aux emballages SKIN.

La technologie Downgauge (réduction d’épaisseur) permet de créer des emballages avec un scellage parfait tout en conservant les caractéristiques et la haute performance des emballages traditionnels, tout en réduisant l'utilisation de matières premières et en évitant les déformations et les défauts.

  1. Réduction de 50 % de l'épaisseur et du poids des barquettes
  2. Économiser les ressources et réduire la consommation de matières premières
  3. Réduire le transport et les émissions
  4. Diminuer les coûts de production

PAPERSEAL

Grâce à l’ingénierie de la valeur et à une conception astucieuse de l’emballage, nous avons conçu un système de barquettes en carton facile à intégrer dans les lignes d’emballage actuelles, offrant :

  1. SÉCURITÉ : Processus unique pour générer une surface de scellage parfaite.
    Intégrité du scellage à la pointe de la technologie, équivalente à celle des emballages plastiques traditionnels.
  2. FLEXIBILITÉ : Disponibilité de différents doublures et cartons offrant des solutions techniques adaptées à tout produit. Présenté pour les formats Top Seal, Atmosphère Modifiée et Skin sous vide. Recommandé pour les fromages, viandes fraîches, viandes transformées, produits prêts à l’emploi, aliments congelés, snacks, salades et fruits.
  3. MARQUAGE COMPLET : Communication à 360° sur toutes les surfaces de l'emballage. Graphismes de haute qualité pour un design de marque premium. Flexibilité sur le format des communications – Impression et/ou étiquetage.
  4. MOINS DE PLASTIQUE : Réduction du contenu plastique jusqu’à 80-90 %. La station de pose du liner avec la technologie ZERO® élimine tous les déchets de processus. Séparation facile du liner et du carton pour un recyclage simple et efficace en fin de vie.
  5. TAILLE MINIMALE, COMPÉTENCES MAXIMALES : Les barquettes livrées sous forme de plateaux plats réduisent significativement les coûts de distribution et de stockage par rapport aux barquettes préfabriquées, la dépose du liner sans squelette avec la technologie ZERO® optimise le coût du produit final. Réduction des stocks avec également la possibilité de commandes d'achat plus petites.

SLIMFRESH

Premier du genre lancé par G. Mondini, SLIMFRESH réduit le contenu en plastique jusqu’à 80 % sur le marché de l’emballage Skin sous vide. En combinant un support en carton entièrement imprimé avec un liner mince à haute barrière et la technologie Darfresh® On Tray, cette solution ouvre de nouvelles opportunités en matière de style d’emballage, de merchandising et de communication.

Tout en conservant tous les avantages du processus Skin sous vide, SLIMFRESH offre :

  1. Un support en carton plat conçu pour être RECYCLABLE, permettant au consommateur de séparer facilement le liner du carton et de le placer dans le flux de récupération des déchets approprié.
  2. Associé à Darfresh® On Tray pour prolonger la durée de conservation et réduire le gaspillage alimentaire.
  3. Un support en carton entièrement imprimable qui étend la communication et le merchandising.
  4. Flexibilité d'utilisation avec les Operculeuses Trave® grâce à des changements d'outils simples.

SLICEFRESH

S'appuyant sur le succès de SLIMFRESH®, ce nouveau système a été développé et lancé pour offrir les avantages des supports en carton plat aux produits tranchés sensibles emballés en atmosphère modifiée (MAP), tels que la viande et le fromage.

  1. Commodité accrue pour le consommateur avec une version refermable, contribuant à la réduction du gaspillage alimentaire des consommateurs.
  2. Impression numérique sur l'ensemble de l'emballage avec des changements de design faciles pour améliorer la communication avec les consommateurs.
  3. Emballage plus fin avec une rigidité accrue, offrant davantage d'opportunités pour le merchandising en magasin.
  4. Flexibilité d'utilisation avec les Operculeuses Trave® grâce à des changements d'outils simples.

PLATFORMER®

Développé en réponse aux demandes des clients visant à améliorer la durabilité de la technologie de scellage des barquettes sans réduire les avantages. Nous avons atteint cet objectif grâce à une ingénierie innovante intelligente qui nous permet de produire des barquettes à partir de bobines de film en rouleau directement dans l'usine du client. Le système découpe précisément la quantité de plastique nécessaire pour chaque produit et thermoforme immédiatement la barquette.

Les barquettes sont ensuite remplies de produit et scellées immédiatement, améliorant ainsi l'efficacité et la sécurité du système. Des économies matérielles significatives sont réalisées avec un gaspillage inférieur à 2 %, tout en RÉDUISANT l'empreinte carbone du processus de fabrication et de logistique des barquettes.

Le PLATFORMER® offre la flexibilité de fabriquer des barquettes dans :

  1. Une version OFF LINE pour la fabrication et l'empilage des barquettes, permettant d’alimenter les dépileurs d’une ou plusieurs lignes d'emballage existantes du client.
  2. Une VERSION THERMOSEALER pour la fabrication des barquettes en ligne, directement liée à la vitesse de l'operculeuse Trave®.

Le PLATFORMER® produit des barquettes de qualité qui offrent des améliorations de performance substantielles par rapport au thermoformage HFFS.

ZERO®

Les déchets de film supérieur ont été identifiés comme un problème majeur par les utilisateurs de la technologie de scellage des barquettes, où des économies significatives pouvaient être réalisées.

Nous avons répondu en développant la technologie Zero® qui permet de réaliser ces économies de film tout en améliorant la fonctionnalité du processus.

Le nouveau processus a impliqué la refonte du système de transport du film et la mise en place d'un nouveau système de découpe dans le moule, permettant d'économiser jusqu'à 25 % de l'utilisation du film supérieur.